无尘服是专为无尘室防静电除尘而生产的特种服装，因此无尘服的一些特殊功用使得其与普通服装的一般使用方法有很多的区别。但在此很多的小地方都能找到我们熟悉的服装处理操作方法，可大地方存在的不可替换性使得我们不得不掌握 防静电无尘服的处理手段。

一些无尘工厂依据无尘服的外观评价标准或清洗次数进行替换，大多数防静电无尘服清洗商认证了其工衣般可以清洗100次。那么，究竟该根据什么标准来判断防静电无尘服的替换时间呢?本文为您提供了一些参考标准。

在原始测试数据基础上变化的百分率可作为判断防静电无尘服更换的客观标准。将此标准应用于IEST-RP-CC003.3 ，防静电无尘服替换的推荐标准如下:Helmke滚筒测试汉默克滚筒对类工衣的测试标准是:1分钟内吸入的每立方英尺空气量中含有大于 0.3um 粒径粒子的累积数量不大于2000个，或大于0.5um粒径粒子的累积数量不大于1200个。 ASTM F-51对A级工衣的测试标准是:大于 5um粒径的粒子总数少于1000个且毛丝少于10根。 Helmke滚筒测试 EOS/ESD STD 2.1的静电测试标准是 1.0x105米~1.0x1011 Q/平方。人体盒或微粒控制的测试限度依据工衣穿用所在的无尘室的无尘级别而定。主观标准同客户对工衣上的缝补、污染及补丁数量所作的规定有关。i不超过3英寸补丁面积的四分之一。热粘贴的材料须与工衣材料相同。防静电线须平直，补丁须完全贴附在织物上。i. 缝补长度不超过3英寸并应与 ASTM/FED-STD-751A 标准中的Efb-2类规定一致，防静电线缝边须平直。 i. 污渍大小不超过一张信用卡的面积。不允许有易散尘的胶粘物质。 iv.搭扣和摁扣应完好无损。须在摁扣位置周围缝布加固。为了达到上述所订标准，在防静电无尘服的初投程序中须取得服装的 ICP/MS 离子萃取测试、ESD、 SEM/EDX、 HELMKE 滚筒和 ASTMF-51 等测试的基线数据。而在日常使用中，须进行ICP/MS 离子萃取测试、ESD、SEM/EDX、 HELMKE 滚筒和 ASTMF-51等常规测试并制成趋势图。概括来说，大多数的防静电无尘服按照 IEST-RP-CC003.3 的操作规程建议的规定经过 100 次有效清洗后，在实时应用中还能使用更长时间并目微粒测试符合IEST-RP-CC003.3 和 ASTMF-51 标准。典型来说一年内有 17 个工席循环。

因此，倘若穿着防静电无尘服的雇员始终坚持遵守无尘室规章，防静电无尘服应能满足至少6年典型的无尘室使用。须由指定的布料或工衣制造商负责防静电无尘服的修补，以确保工衣修补的效果和耐久性。 如果防静电无尘服在活性和非活性微粒的围堵/脱落、离子污染和 ESD 方面符合以上标准，且其外观按上述准则得到良好的修补，那么无尘室、产品和无尘室内的工序就不会有受污染的风险。因此，以上标准的任一部分不合格，建议更换防静电无尘服，